Обезвоживание осадка

​​​​​​​​​​​​​​

В процессе очистки сточных вод на очистных сооружениях образуется осадок. Его обезвоживание и утилизация являются важнейшими этапами, так как необработанный осадок, сваливаемый в жидком виде в карьеры, овраги и иловые площадки, становится прямой угрозой попадания патогенных микроорганизмов в грунтовые воды и близлежащие водоемы. Это наносит огромный вред экологии. Кроме того, такие свалки источают зловоние и вызывают социальную напряженность жителей ближайших населенных пунктов.

Для обезвоживания осадков используются 2 основных метода:

• сушка отработанного активного ила на иловых площадках;
• механическая обработка осадка.

Сушка на иловых картах наиболее выгодная с экономической точки зрения – она не требует использования дополнительного оборудования и затрат электроэнергии, так как процесс обезвоживания осуществляется за счет аэробного сбраживания. Но у этого метода имеется существенный недостаток – он приводит к загрязнению почвы. Поэтому в последнее время сушку на иловых площадках все чаще заменяют на механическое обезвоживание в современном оборудовании.

Методы механического обезвоживания осадка

По принципу работы механические устройства делятся на несколько основных групп:

• удаление жидкости под разрежением;
• снижение влажности осадков под действием давления;
• удаление влаги за счет центробежного поля.

Вакуум  - фильтры для обезвоживания осадка

Оборудование используют для обработки разных видов стоков. По типу действия они бывают:

• барабаными;
• дисковыми;
• ленточными.

Перед удалением влажности сточные воды обеззараживают реагентами.

Барабанные фильтры погружаются в резервуар со стоками. Внутренняя полость барабана разделена на секции, в которых образуется вакуум. В результате этого осадок задерживается на внешнем фильтре барабана, а жидкость стекает обратно в емкость.

Ленточные фильтры предназначены для обезвоживания осадков, образующихся из производственных стоков. Они представляют собой фильтровальный стол с щелевым отверстием. Осадок поступает на фильровальную ленту, в результате кек сбрасывается через щель в вакуум – камеру, а жидкость сливается в отстойник.

Дисковый вакуум – фильтр работает аналогично барабанному. Он представляет собой горизонтальный вал с прикрепленными к нему тканевыми фильтрами. Вал погружается в жидкость с осадком, в результате чего происходит отделение жидкости от твердой фазы.

Фильтр – прессы

Фильтр – прессы по конструктивным особенностям делятся на несколько видов:

• ленточные;
• рамные;
• шнековые;
• барабанные;
• камерные и мембранно – камерные.

В ленточных фильтр – прессах происходит зажимание осадка между двумя лентами, изготовленными из сита и проходящими между валами. Работа установки осуществляется в непрерывном режиме.

В рамных тканевый фильтр располагается между плитой и рамой. Рамные фильтры применяются редко, так как ткань часто забивается, а осадок приходится выгружать вручную.

Камерный пресс представлен плитами, соединенными вертикальными опорами. Фильтровальный материал протянут между плитами и находится в натянутом состоянии. Верхняя часть плиты – камера, обтянутая фильтровальной тканью. Осадок поступает в камеру и отжимается за счет давления. Плиты раздвигаются, и осадок снимают ручным способом.

Мембранно – камерные фильтр – прессы представлены плитами, вмонтированными в один корпус.

Основным механизмом шнекового пресса является безвальный шнек. Шнек движется с помощью мотора и продвигает осадок вдоль стенок цилиндра, имеющих специальные стальные отверстия. Жидкость фильтруется в стенки цилиндра под давлением.

• Установка обезвоживания осадка на ленточных пресс – фильтрах

Наше производство
Сварка опорной рамы.		Сборка самопромывных сетчатых фильтров.		3D координатный сварочный стол.		Изготовление комбинированной установки очистки сточных вод.
Покраска каркаса очистных сооружений.		Цех сборки оборудования.		Устройства днища емкости очистных сооружений.		Заготовка ребер жесткости для стен ОС.