Смеситель башенный

В процессе очистки хозяйственно – бытовых и производственных сточных вод образуются осадки. Все осадки можно классифицировать на 3 основных типа - минеральные, органические и активный ил. Все виды осадков обязательно подвергаются обработке перед утилизацией. Одним из важных видов обработки осадка является его уплотнение или сгущение. Минеральные осадки легче всего поддаются обезвоживанию, гораздо сложнее обработать органические осадки и активный ил. Для уменьшения влажности осадка перед дальнейшей обработкой на ленточных пресс – фильтрах рекомендуется осуществлять их уплотнение (сгущение) в специальных сооружениях.

Уплотнение – процесс увеличения концентрации сухого вещества путем удаления излишней жидкости (достигается уменьшение объема в 4 – 12 раз). В процессе уплотнения значительно снижаются материальные затраты на дальнейшую обработку, хранение, транспортировку и размещение обработанных осадков.

Наша компания «ЭкоИнж Девелопмент» разрабатывает и производит оборудование для сгущения активного ила - башенные смесители. Наша продукция по стоимости дешевле аналогов у компаний – конкурентов, так как мы изготавливаем оборудование на собственной производственной площадке без посредников. Башенные смесители представляют собой круглые в плане металлические резервуары, в которых избыточный активный ил смешивается с реагентами. Для ускорения процесса объем ила насыщается воздухом. Расчет оборудования ведется на максимальный часовой приток избыточного активного ила.

В башенный смеситель подается осадок и необходимый реагент. В результате смешения образуются хлопья твердых частиц (шлама), а также происходит разделение на твердую и жидкую фазы.

Данный способ является наиболее простым и результативным, так как позволяет добиться максимального снижения влажности активного ила при минимальных затратах электроэнергии. На степень уплотнения активного ила оказывают большое влияние ряд факторов:

• состав сточных вод;
• степень очистки;
• условия подготовки осадка.

Например, активный ил после неполной биологической очистки поддается процессу уплотнения лучше, чем активный ил после полной биологической обработки.

Реагенты, применяющиеся для обработки осадков сточных вод

Перед обезвоживанием осадка на фильтр – прессах осадок смешивают с химическими реагентами в башенных смесителях. В качестве реагентов для коагуляции наиболее часто используют:

• хлорид железа;
• сернокислое окисное железо;
• хлорированный железный купорос;
• хлоргидрат алюминия;
• известь.

Расчетные дозы реагентов могут составлять до 1 - 20 % от массы сухого вещества осадка. Дозы реагентов зависят от типа применяемых реагентов и свойств осадков. Результат действия реагентов зависит от ряда факторов:

• заряд частиц осадка;
• концентрация реагента;
• тип среды осадка;
• степень и скорость перемешивания;
• время контакта реагента с осадком;
• агрегативная устойчивость и степень сжимаемости образующихся хлопьев.

Башенный смеситель: сферы применения

Данное оборудование часто используется для обработки следующих видов осадка:

• осадки первичных отстойников (первичный осадок, первичный осадок с добавкой реагентов для удаления фосфора);
• избыточный активный ил вторичных отстойников и биопленка после биофильтров;
• осадки аэробных и анаэробных сбраживателей;
• осадки водоочистных станций.

1. Срок гарантии 12 месяцев с момента получения изделия;
2. Срок гарантии покупного оборудования, установленного в здании, определяется паспортами на это оборудование изготовитель здания ответственности за него не несет.
3. Изготовитель гарантирует исправную и надежную работу здания:
   1. защита от протекания кровли;
   2. целостность металлических конструкций (каркас), за исключением изделий других предприятий;
4. Гарантийные обязательства распространяются в случае соблюдения потребителем правил эксплуатации, транспортировки, хранения и монтажа.
5. Рекламации предъявляются в течение гарантийного срока при условии соблюдения потребителем требований инструкции по эксплуатации на здание и составления рекламационного акта, содержащего:
   • наименование организации, в которой эксплуатируется здание, её почтовый адрес;
   • дату получения здания от завода-изготовителя;
   • описание характера повреждения и условия, при которых оно произошло;
   • заключение комиссии с участием представителя незаинтересованной стороны.
6. Адрес получения рекламации (адрес производства): г.Гатчина; ул.Жемчужина д.2.

Заказать оборудование, размещённое на нашем сайте, можно тремя способами: по телефону, по электронной почте, или при помощи удобной системы отправки заказов прямо с сайта.

Для отправки заказов с нашего сайта, перейдите в нужный вам товар и нажмите на кнопку  Заказать , заполните всплывающую форму и специалист свяжется с Вами в ближайшее время.

Любым из предложенных способов, Вы сообщаете нам, какое оборудование Вас интересует. Если нужный товар имеется в требуемом количестве на складе (или ожидается поступление товара на склад в ближайшее время), мы принимаем заказ. При этом Вы сообщаете нам, каким способом хотите произвести оплату. Затем мы согласовываем условия доставки оборудования.

Дополнительно, Вы можете проконсультироваться с одним из наших специалистов, чтобы подобрать наиболее подходящее оборудование именно для Вашей задачи. В том, что мы предложим наилучшее решение - можете быть уверены. Задавайте вопросы касательно подбора оборудования по телефону в 8 (921) 948-66-07 с 10:00 до 20:00 часов (без выходных), или по электронной почте (E-mail): eco@eco-id.ru.

Если Вы уже знаете, что именно хотите приобрести из представленного у нас оборудования, рекомендуем отправлять заказы прямо с нашего сайта. Это практически исключит возможные ошибки при вводе Ваших покупательских данных.